在金屬硬度檢測中如何正常選擇具體的檢測方法
硬度檢測方法有很多種，這些方法在原理上都有不同，即便是同一種硬度檢測方法所采用的檢測力、壓頭和標(biāo)尺也會(huì)根據(jù)工件材料的不同而有所區(qū)別。如何根據(jù)被測工件的材料、處理工藝、外形尺寸及檢測要求等特點(diǎn)來選擇一種合適的硬度檢測方法和檢測條件，是進(jìn)行硬度檢測時(shí)首先應(yīng)予以認(rèn)真考慮的。
硬度檢測方法的正確選用，一般應(yīng)遵循以下原則：
1. 先對被測的工件的硬度值進(jìn)行估計(jì)。
在檢測硬度之前我們先應(yīng)對被測工件的硬度值做一個(gè)大概范圍的估計(jì)，如果估計(jì)不出大概的硬度值可按較高的硬度來選擇。（注：可參考常用金屬材料的硬度范圍參考表）
2. 在選定一種檢測方法后，如果被測工件的硬度范圍、厚度、大小等允許，則應(yīng)選擇較大的檢測力來進(jìn)行檢測，這樣做有利于減小檢測結(jié)果的相對誤差。
3. 根據(jù)試樣的厚薄以及處理工藝，如對較薄的試樣或有覆蓋層試樣，或經(jīng)強(qiáng)化處理后硬化層深度不同的試樣測定硬度時(shí)，必須根據(jù)試樣的厚薄、覆蓋層或強(qiáng)化層層深（厚）、材料硬度，選擇相適應(yīng)檢測方法和檢測力大小。
一般情況下，對薄的和有覆蓋層、強(qiáng)化層的試樣，多選用小負(fù)荷維氏或表面洛氏、努普氏等檢測方法。
4. 在實(shí)驗(yàn)和材料研究工作中，如欲將試驗(yàn)數(shù)據(jù)與查文獻(xiàn)資料中的硬度值進(jìn)行對比時(shí)，應(yīng)盡可能選用與資料相同的檢測方法，避免因換算引入誤差。
5. 對于HBS<450的金屬材料，包括退火、正火、調(diào)質(zhì)鋼，各種鑄鐵以及多種有色金屬及其合金（包括鋁、銅、鎂、鉛、鋅、錫等）用布氏硬度檢測方法比較合理。因?yàn)椴际戏ㄓ卸喾N檢測力和壓頭選擇，壓痕直徑大，能測出較大范圍內(nèi)金屬各組成部分的綜合性能，而不易受個(gè)別相或局部組織的影響，數(shù)據(jù)較準(zhǔn)確穩(wěn)定，復(fù)現(xiàn)性較好。
用洛氏硬度檢測法測得的金屬材料硬度值與布氏和維氏法的結(jié)果比較，精度較低，這是因?yàn)槁迨戏ㄊ且詼y量壓痕深度間接反映硬度值的高低，檢測點(diǎn)小，且每一洛氏單位僅為0.002 mm深，易出現(xiàn)誤差。但洛氏法方便、迅速，特別適用于鋼鐵材料的熱處理工藝過程和最終產(chǎn)品檢測。
對于大型鑄件和已組裝成整機(jī)上的制件，則多肖氏、里氏和錘擊式布氏硬度檢測方法。沈陽天星生產(chǎn)的磁力系列布洛硬度計(jì)對于大型鑄件的硬度檢測也有著很好的應(yīng)用，此系列儀器為便攜式硬度計(jì)其試驗(yàn)原理和臺式機(jī)完全一樣得到的硬度值可靠性高，目前是鍋爐及電力行業(yè)檢測大型工件的首選儀器。
6. 在一些特殊情況下，則可分別選用劃痕、銼刀檢驗(yàn)和努普、顯微硬度等檢測方法。
7. 在同一系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)與研究工作中，用同一種材料，由于處理工藝不同，其硬度差異較大，這時(shí)一般不宜變換檢測方法，為求得統(tǒng)一的標(biāo)尺比較，可選用維氏硬度檢測方法，因?yàn)榫S氏法可以從很低硬度值測至很高硬度值，這樣能獲得便于比較又不用換算的理想結(jié)果。
8. 根據(jù)零件的尺寸、數(shù)量、測試精度要求及熱處理工藝的不同，應(yīng)正確選擇相應(yīng)的硬度檢測方法。